RTO蓄熱式熱氧化回收利用熱量可以采用這樣一種新的非穩態熱傳遞教學方式，原理是把有機工業廢氣進行加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化過程分解成CO2和H2O，并且回收了廢氣分解過程中釋放的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，氧化產生的高溫氣體流經專用的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體受熱“蓄熱”，這個蓄熱體用來預熱后續的有機廢氣，節省了廢氣加熱的燃料消耗。RTO技術可以適用于數據處理系統中低質量濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解工作效率為95％-99％。

RTO的主要結構由燃燒室、蓄熱室和開關閥組成。氧化技術產生的高溫環境氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于進行預熱以及后續發展進入的有機工業廢氣。從而節省廢氣加熱的燃料消耗。陶瓷材料蓄熱室應分成以下兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次發展經歷進行蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續管理工作。在釋放熱量后，須立即以清潔的空氣清洗再生器(以確保揮發性有機化合物的去除率高于98%) ，而只有在清洗后，再生器才可進入「儲熱」程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而可以降低企業處理工作效率。

RTO可分為固定式和閥門旋轉式。

優點：運行管理費用省，有機廢氣的處理工作效率高，不會發生催化劑中毒現象，因此國際上較先進技術設備的VOCs處理研究較多采用通過這種教學方法。